蘭州巖棉板的優(yōu)缺點(diǎn)取決于其自身的原材料

      首先，巖棉板的優(yōu)缺點(diǎn)取決于其自身的原材料。優(yōu)良巖棉以玄武巖等天然礦石為主要原料。后天融化后，采用四輥離心棉工藝，將玄武棉巖高溫溶體拋入4~7μm非連續纖維，然后在巖棉纖維中加入量的粘合劑、防塵油、疏水劑，通過(guò)沉降、固化、切割等工藝制成不同密度的系列產(chǎn)品。廣泛應用于船舶、冶金、電力、建筑等行業(yè)。二次巖棉、礦渣棉的主要原料一般為高礦渣或其他冶金礦渣，化學(xué)成分差異較大。巖棉酸度系數高，化學(xué)穩定性強，礦渣棉酸度系數低，化學(xué)穩定性差。

      方法/步驟

      1、檢測渣球的含量；

      渣球的含量決定了巖棉的質(zhì)量。巖棉由玄武巖或輝綠巖制成，劣質(zhì)巖棉主要由高爐渣或其他冶金爐渣制成。相比之下，渣球含量高，酸度系數低，化學(xué)穩定性差。隨著(zhù)溫度的變化，纖維的斷裂和粉末會(huì )大大加速，從而失去強度和絕緣性能。PH值小于4，屬礦物纖維，耐水性特別穩定，礦渣棉PH值一般大于5甚至6，其耐水性只能中等穩定或不穩定，因此礦渣棉不易在潮濕環(huán)境中使用。如果用于外墻保溫，耐候性差，容易膨脹脫落。這將成為建筑風(fēng)險。

      2、纖維平均直徑；

      標準是≤7μm。結合玄武巖材料藝術(shù)和玄武巖材料的特點(diǎn)，巖棉纖維細長(cháng)靈活，纖維直徑可穩定控制在4-7μm;錘法和多維打褶技術(shù)使巖棉纖維分布均勻，呈三維混亂，大大提高了巖棉的密度和強度。

      3、有機含量；

      有機含量決定了巖棉材料的耐火性和燃燒性。巖棉不燃燒，礦渣棉燃燒，產(chǎn)生有害氣體。污染環(huán)境，對人體有害。耐腐蝕性，礦渣棉的主要原料高礦渣含有大量硫，其化學(xué)成分在高濕度環(huán)境中容易產(chǎn)生水化反應，產(chǎn)生氫硫酸，與金屬接觸腐蝕，巖棉以玄武巖和輝綠巖為原料，除焦炭進(jìn)入微量硫外，硫來(lái)源不多，對金屬無(wú)腐蝕作用。事實(shí)上，巖棉和礦渣棉在使用過(guò)程中不可避免地與金屬接觸，有水和氣體，因此耐腐蝕性的差異不容忽視。

      4、導熱系數；

      巖棉渣球含量低，纖維直徑適中。采用擺錘法生產(chǎn)，纖維分布均勻，方向一致，體重分布均勻，導熱系數低。劣質(zhì)巖棉則相反。礦渣棉一般采用沉降室生產(chǎn)，導熱系數低、高。耐熱性和礦渣棉的使用溫度不易超過(guò)675℃，巖棉的使用溫度可達9000℃以上;

      5、化學(xué)成分；

      高質(zhì)量巖棉化學(xué)成分穩定合理，纖維熔點(diǎn)高(>1萬(wàn)℃)，耐高溫收縮性強；纖維彈性好，不易開(kāi)裂、坍塌或厚度沉降。渣球棉纖維熔點(diǎn)低(>600℃);高溫熱穩定性差，纖維容易收縮，引起變形或開(kāi)裂；纖維容易破裂或粉碎。